在镁合金压铸过程中，会因为各种因素导致出现缺陷，包括内部缺陷和外部缺陷。今天汉涛小编给大家说说镁合金压铸常见的外部缺陷及解决方法。

1、汤痕： 模具温度太低，溶汤温度偏低时，或充填时间过长，有时离型剂的涂布量太多，往往都会产生汤痕，铸件表面有浅浅细纹发生，原因是射出时，初流入的熔汤在接触到模具表面造成冷却而凝固，在充填完之前，后续熔汤所带来的热量无法把先前所凝固部份再溶解而引起，或者汤在流动的途中即已经引起凝固现象，汤痕的深度很浅的话，对于机械的强度是不至于发生问题，但是若制品要再经过电镀或涂装的话，会引发表面抛光工时太多，甚至烤漆后表面起泡等等问题，是不可不防的。

改善流痕的对策：

(1)汤痕发生处的模温有否在200℃以上，一定要用心去对应，(若无，则追加溢流井，或加大溢流井，或模温油管追加，甚至追加电热器);(2)熔汤温度再加高;(3)充填时间缩短，即提高射出杆的速度;(4)铸造的循环时间加快;(5)离型剂种类变更，或涂布方法、量、位置的改变(离型剂太多会使模温下降);(6)汤口变更。

上述这些方法但必须组合搭配方可生效，特别是肉厚1mm左右的薄件，制品表面积太大，则必须选用大(号)一点的压铸机，或大(号)一点的射出杆柱塞头(因为可以缩短充填时间)。

2、冷接纹：溶汤温度，模具温度太低，铸造压力，射出杆速度不足则易发生此现象，溶汤在模腔内流动时会有热量损失，还有汤的先头部会有氧化膜产生，在最后合流点的地方却无法充分的熔合而凝固，深一点的话也有可能直贯成品的内部，甚至会有空洞产生冷接纹。

改善冷接纹对策：模具温度，汤昇温高，射出速，射出压昇高，在方案方面加汤口断面积，喷流的合流处追加溢流井，或移动汤口位置，及适当的摆放逃气道等等。

3、烧付：模具局部的遇热现象引起，模具与熔汤发生了溶着现象，特别易发生在成形的小孔。还有汤口的正冲部也常发生，或是模具倒勾处。

对策有： 降低局部模温，加强离型剂喷涂，抛光模具。

4、麻面： 有三种可能：(1)模具腐蚀发生龟裂纹路。造成制品表面如哈密瓜细纹的外观缺陷； (2)模具表面脏污，如离型剂残渣附着在模面就会发生；(3)模具表面残留氧化物，即溶汤附着模具上。

对策：(1)去除脏污； (2)模具推顺。

5、缩陷：原因是镁合金压铸模具表面局部的过热，过热部分的凝固较慢，由于体积减少造成表面膜被往过热的内部拉伸，造成表面有凹陷，缩陷最常见在肉厚局部过厚的地方。

对策：改善过热部份的冷却，制品形状要检讨，特别是断面肉厚的变化不能太大，方案方面就是汤口形状，位置等的变更。

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